溶接機
通常、マシン本体、マシンシェーバー、マシンヒーター、マシンコントロールユニット、マシンハウジングボックスの5つの部分で構成されます。
突合せ溶接機本体
溶接する樹脂パイプを2つの可動クランプと2つの固定クランプで支え、固定と芯出しを行います。
システムには油圧がかかります。
キャリア シャフト上の 2 つのピストンを介して、この力によって可動クランプが前後に動くように誘導され、溶接プロセスに必要な動きを実現します。
突合せ溶接機用トリマー
これは、本体に固定されたパイプの前部を洗浄するために使用される突合せ溶接機械要素であり、2 つの回転ブレードと平行なパイプ表面を備えており、加熱の準備ができています。
トリマーの回転運動は、モーターとその上の減速機グループによって提供されます。
突合せ溶接機ヒーター
パイプ表面を熱板で加熱して表面を整え、接合工程でのキサゲ加工によりパイプ表面を必要な粗さにする突合せ溶接の要素です。
ヒーターの温度調節は、ヒータープレート上にあるデジタル温度調節サーモスタットによって実行されます。
突合せ溶接機制御装置
電気および油圧制御ユニット;機械の動作に必要な動力をヒーターやシェーバーに伝え、油圧を機械本体に伝えます。
制御装置は手動コントローラーによって操作されます。手動コントローラーには 4 つのボタンとスイッチがあります。ボタンは可動クランプを前後に動かします。スイッチを押すとシェーバーがオンになります。
突合せ溶接機の仕組み
一般的に機械の動作に必要な電圧は380Vですが、機械の大きさによって異なります。実は、使用部位や構造によって、製品のデザインも異なります。この意味では、製品サイズと組み合わせると、オプションの 220V と比較できます。しかし、全体的には、パフォーマンスの点で非常に満足のいく結果が得られます。
突合せ溶接機の使用分野
これらの機械は、PE、PP、PVDF 製のプラスチック パイプと、さまざまな分野向けのその他のアクセサリを組み合わせます。一般に、廃水、上水、海水排出など、液体の輸送が行われるすべての領域に効果的な組み合わせの機会を提供します。技術的な設備のおかげで、耐久性のある製品が生み出されます。 CNC マシンを使用すると、最大 32 Bar の PE、PP、PVDF 製のパイプを最小直径 40 mm、最大直径 2800 mm の継手を使用して接続できます。
特別な設計と実用的な構造により、この製品は高性能になります。特に、加熱システムを使用すると、組み合わせたコンポーネントが液体と接触しても問題なくその長寿命を評価できます。
突合せ溶接機の種類
これらのマシンのサイズは、W160 (d.40-160) ～ W2800 (d.1800-2800) の間で異なります。突合せ溶接機は、W160 プラスチックパイプ用油圧突合せ溶接機から始まり、W2800 プラスチックパイプ用油圧突合せ溶接機まで続きます。
W160 樹脂管用油圧突合せ溶接機の油圧出力は 220 V – 0.55 kW、W2800 樹脂管用油圧突合せ溶接機の油圧出力は 380 V – 4 kW です。
突合せ溶接機の技術パラメータ
総消費電力、使用圧力、必要な発電機出力は機械の種類によって異なります。 DVS 2207-1、DVS2207-11、ISO 21307 は、強力かつシンプルかつ高速なリソース レポートを提供し、国際標準に準拠した最短の操作セットアップを備えています。突合せ溶接機は軽量な構造なので使いやすいです。これらの機械の最大使用圧力は 250 Bar 用に設計されています。 -10 ℃ ～ + 40 ℃の周囲温度での動作に適しています。
